ANÁLISIS DEL PROCESO
Es el orden más amplio de la Ingeniería de Métodos y se realiza haciendo uso de los diagramas.
- DOP diagrama de operaciones del proceso
- DP diagrama del proceso
- DAP diagrama analítico del proceso (diagrama de flujo del proceso)
Diagrama de flujo del proceso
Es un diagrama que muestra la trayectoria lógica de un producto o
procedimiento, señalando todos los hechos según el símbolo correspondiente.
Es mas detallado que el diagrama de operaciones y se emplea
para representar lo que hace la persona que trabaja o como se manipula el
material o como se emplea el equipo. Es aplicable a un conjunto de ensamblaje
(componente) para lograr una mayor economía en la fabricación o en los
procedimientos.
Estos ser realizan siguiendo una normativa.
Recomendamos revisar el link http://www.slideshare.net/docenteb/normas-for-diagramas-1
Normas for diagramas (1) from
docenteb
Diagrama de Recorrido
Es un esquema de distribución de planta en un plano bidimensional o tridimensional
a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades. Las ruta de los
movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama y numerada.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de
análisis:
a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los
movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación.
b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las
mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia
prima.
OBJETIVOS:
1. El diagrama de recorrido es un anexo de muchos diagramas de
operaciones, (DOP,DP,DAP).
2. Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:
a Los retrocesos
b Los desplazamientos
c Los puntos de acumulación de tránsito.
3. Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una
distribución en planta mejorada.
El Análisis Operacional
Constituye una de las
herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de métodos; mediante la
utilización de esta pueden estudiarse todos los elementos productivos e
improductivos de una operación a través de las preguntas ¿qué?, ¿por qué?
¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que permite conocer la realidad, de la
situación; en procesos de manufactura en las condiciones de trabajo entre
otras. En este sentido, se enfoca por operaciones que se realizan en una
determinada línea de producción, es un método muy usado debido a que todas las
empresas requieren de un mejoramiento continuo en sus operaciones para aumentar
su producción, la calidad de su producto, reducir costos, mediante el máximo
aprovechamiento de sus recursos.
Criterios:
1 Proposito de la Operacion
2 Diseño de las partes
3 Tolerancias y Especificaciones
4 Materiales
5 Procesos de Manufactura
6 Equipos y Herramientas
7 Condiciones de Trabajo
8 Manejo de Materiales
9 Distribución de Planta
10 Principios de Economía de Movimientos
Este procedimiento es empleado por el Ingeniero de Métodos para investigar y observar las actividades dentro de un proceso.
An lisis operacional_it_ (1) from
docenteb
Recomendamos revisar el link http://www.slideshare.net/docenteb/an-lisis-operacionalit-1
Problemas Propuestos
1. Descripción del Proceso de Correas
La Fabrica “Correas Reales”, para departamento de elaboración y fabricación. Poseen la siguiente información acerca de su Producto
Cinturón ¾ para ser llevado en vestidos de dama modelo 81-20.
Descripción
del proceso: un operador busca cinto de cuero en Almacén de insumos, es llevado
a la maquina cosedora, se cose cinto del cuero, con cinta de tela de colores,
se cose de nuevo para asegurar que este al tamaño adecuado, se lleva a máquina
cosedora Singer especial para coser solo las puntas, se corta el sobrante de
las puntas, es llevado el cinturón al área de perforado, allí se perfora el
ojal principal o guía y posteriormente se perforan 5 ojillos de seguidos,
subsiguientemente se colocan 5 ojillos de metal dentro de los perforados. Se
arma el cinturón con la unión de la hebilla y trabilla previamente preparadas y
por último se transporta al almacén de producto terminado. Para la hebilla se
forra el alambre es llevado al área de cortado se corta al tamaño del molde se
dobla y se traslada al área de prensado, se colocan las grapas el aguijón en
caliente, se espera que vuelva a
su estado normal de temperatura
ambt, y se lleva hasta la ensambladora. Para la trabilla es traída de
almacén de insumos se cose la trabilla con tela y luego es llevada a ensamble.
Cree un diagrama DAP con, Encabezado ,Representación gráfica ,Identificación de cada actividad ,Cuadro Resumen.
2. Descripción del Proceso de Baldosas
El proceso se inicia en almacén de Materia
Prima, se debe tener presente que todas las materias primas son pesadas
adecuadamente por los operadores, de manera que la calidad del producto sea
consistente. Por lo tanto, esencial el uso de la balanza de precisión. Es
solicitado al Almacén de Materia Prima el principal ingrediente que es la
arcilla que es un agente de unión, que provee plasticidad para que las baldosas
puedan moldearse también se añaden carbonato de calcio y feldespato que otorgan
resistencia. Así se mezclan la arcilla
con carbonato de calcio y feldespato en una tolva. Paralelamente en almacén de
insumos un operador verifica el barniz, fijándose que sea fabricado con sílice
pues al derretirse con el calor forma una superficie brillosa y cristalina.
Para comenzar un lote de baldosas, un
molinillo gigante de bolas ubicado en el
área estructural de moldeado, combina 1900toneladas de la mezcla de arcilla
contenida en las tolvas con 8000litros de agua, en el interior del
molinillo bolas de aluminio giran junto
la mezcla para moler los grumos. La mezcla y el molido transforman la arcilla
en un lodo muy liquido (homogéneo) , Después de molida y agitada, ha de secarse
y para secarlo es bombeado a un atomizador, donde un operador acciona un enorme
ventilador que lo sopla en un ciclón de aire caliente, el calor extrae la mayor
de agua presente en el lodo y solo deja el delgado polvo base, que es trasladado en banda
transportadora hasta la prensa.
Luego
una Prensa hidráulica de 25 toneladas realiza el trabajo de comprimir el
compuesto para crear la baldosa, en su interior el polvo se tamiza en los
moldes que dan forma a las baldosas cara abajo, luego la prensa oprime la parte
posterior de la baldosa y la moldea, la prensa deja una cuadricula irregular
detrás de cada baldosa.
Cuando salen de la prensa una plataforma
giratoria las voltea para que su cara lisa se ubique hacia arriba luego giran
hasta una maquina secadora que reduce al máximo el porcentaje de humedad de los
baldosas, el calor desprende las
partículas de las baldosas para empezar el proceso con la maquina pulidora
donde se quitan todas las partículas sueltas de las baldosas y se dejan
perfectamente lisas para poder empezar el barnizado, luego pasan por una
cascada de barniz para que se cubran por completo.
Luego
se preparan 4400 baldosas barnizadas para ingresar al horno para
cerámica 20 lotes ingresan en el horno a
la vez, el horno es sellado por un operario y entonces un calor intenso de
100grados Celsius fortalece la unión entre la arcilla y los otros materiales de
la cerámica así estos se tornan resistencias y el sílice se derrite en el
barniz para formar un acabado protector cristalino. De allí pasan a la línea de
selección donde se inspeccionan las baldosas por control de calidad y luego son
empaquetadas por operadores manualmente en cajas, las cuales se colocan en una
paleta y un operador las lleva en montacargas hasta el almacén de productor
terminado.
Cree un diagrama DAP con, Encabezado ,Representación gráfica,Identificación de cada actividad ,Cuadro Resumen.
3. Descripción del Proceso de Elaboración de Bloques
La Empresa de Bloque la 21 C.A. , para departamento de elaboración y fabricación de producto. Poseen la siguiente información acerca de su proceso desean realizar un diagrama de la situación del método actual.Se tiene la descripción que se presenta a continuación
Se
hace pedido de arena realizado por un trabajador en el Almacén de Materia
Prima, El mismo procede a cargar la arena utilizando como herramienta una pala
y una carretilla. Luego dirige la carretilla con arena hasta el ara de mezclado
y vierte la arena en la mezcladora. Para la formulación que requiere la mezcla,
es necesario realizar un viaje de arena por cada uno de cemento.
Paralelamente
otro trabajador solicita permiso para llenar una carretilla con cemento, el cual se encuentra
almacenado en un silo en la operación se verifica que la dosificación del
cemento cumpla con el estándar de 42,5Kg. Luego de llenada la carretilla (con
el cemento), es transportada hasta el área de mezclado. Para vaciar el cemento
en la mezcladora es necesario que se haya vaciado la cantidad de arena
requerida.
De inmediato
se adicionan 3º litros de agua que es bombeada desde un tanque, para que luego un operador pueda encender la mezcladora y elaborar la mezcla, mientras se va verificando al
tacto su consistencia. Una vez que se obtiene la consistencia esperada. Es
vaciada en un transportador de rodillo en V con banda transportadora, que la
conduce hasta una tolva de almacenamiento, la tova esta diseñada con una
compuerta que se acciona con un pisto y facilita así su descarga. Luego se
procede a descargar la mezcla de la tolva de almacenamiento en un montacargas tipo
horquilla, que tiene adaptada en sus uñas, una tolva con una compuerta en la
parte inferior, similar a la que tiene la tolva de almacenamiento. El
montacargista es quien realiza la operación de llenado para luego transportar
la mezcla hasta las Maquinas Ponedoras.
Las Maquinas ponedoras
están conformadas por unos moldes donde es vaciada la mezcla. Seguidamente se
acciona un sistema de vibración que permite la compactación del material para
formar los Bloques. Durante esta operación el operador de las Maquinas
Ponedoras, verifica que se cumplan con los parámetros de calidad establecidos.
Los bloques defectuosos son sacados de la línea de producción y llevados hasta
la zona destinada para el desperdicio. Los bloques buenos son colocados por un trabajador manualmente en estibas en arreglos de una sola hilera, para luego ser
transportados por el montacargista al patio de secado: el tiempo de secado es de un día.
Una vez que están secos se arruman en el área de producto terminado en arreglos
de 600 bloques
Cree un diagrama DAP con, Encabezado ,Representación gráfica ,Identificación de cada actividad ,Cuadro Resumen.
